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- EPS 밀도 관리
- 1. 밀도에 영향을 미치는 요인
- 1) 발포 배율
2) 발포후 수축 및 복원
3) Bead 찌그러짐 및 복원
4) Silo내 발포 Bead 분산도
5) 성형전 발포 Bead 수분 함유량
6) 성형 조건에 의한 요인
- 2. 밀도에 영향을 미치는 요인 분석
- 1) 발포 배율
- 나. 발포 배율에 영향을 미치는 요인
a. 원료의 특성
-. 원료의 Size : 원료 Size가 클수록 발포속도 및 최대 발포배율 높음
-. 기 타 : 원료사에서 EPS 생산시 첨가하는 원부원료(발포제, 가소제, 코팅제 등)
의 종류 및 양에 따라 편차 발생
b. 원료 보관 상태 : 특히 하절기 실외 보관시 배율 급격히 저하됨
c. 발포 압력 : 동일 센서 위치에서는 발포 압력이 높을수록 발포속도 및 발포배율 높음
→ Holding Time 영향
* 감압별 스팀 투입에 따른 발포 배율 (SE-2000 감압별 배율 경향)
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발포조건
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발
포 용 량
발포 Type : 가압 Batch 식
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원료 투입량
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Feeding Time
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스팀시간
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0.2 ㎏/㎠ |
0.3 ㎏/㎠ |
0.4 ㎏/㎠ |
| 배율 |
△ |
배율 |
△ |
배율 |
△ |
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300 g
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10 s |
5 s |
9 |
9 |
16 |
16 |
18 |
18 |
| 10 s |
18 |
9 |
29 |
13 |
36 |
18 |
| 15 s |
29 |
11 |
44 |
15 |
53 |
17 |
| 20 s |
39 |
10 |
51 |
7 |
65 |
12 |
| 25 s |
47 |
8 |
61 |
10 |
72 |
7 |
| 30 s |
53 |
6 |
68 |
7 |
77 |
5 |
| 35 s |
58 |
5 |
73 |
5 |
72 |
-5 |
| 40 s |
62 |
4 |
77 |
4 |
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| 45 s |
66 |
4 |
79 |
2 |
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| 50 s |
69 |
3 |
79 |
0 |
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- d. 스팀내 응축수 : 응축수는 배율 저하 요인임
e. 발포기 구조
-. 스팀 배출 Line이 막히거나 By Pass Line 100% Off시 발포 배율 효율
저하됨
-. 연속식 발포기 대비 Batch식 발포기의 최대 발포 배율이 높음
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