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- 라. 찌그러짐 복원
- -. 하절기 : 비중, 숙성시간 등에 따라 다르지만 상당 부분
복원됨
-. 동절기 : 복원 정도 미미함
- b. 2차 발포에 의한 복원 : 100% 복원 가능
- 마. 성형시 문제점 : 융착 저하, 밀도
편차
바. 방지책
- a. 스팀내 응축수 제거 (트랩등 사용)
b. 유동층 건조기내에서 발포 Bead 충분히 건조시킴
- -. 건조 Air 예열
-. 건조시간 확대
-. 유동층 건조기 용량 확대
- c. 간접식 이송
d. 이송 Line
- -. 관경 확대 : 8 in 정도
-. 직각으로 구부러지는 Line 설계 지양
- e. 이송 Air 예열
f. Silo 위치는 발포기에서 가까운 곳에 설치
g. 풍량 적당히 조절
h. 유동층 건조기 말단 분쇄기에서 찌그러지지 않도록 분쇄기 구조 점검
- 4) Silo내 발포 Bead 분산도
- 가. 층 분리
- 분리 : 예비 발포기에서 발포되어 배출되는 발포립은 예비 발포기의
구조적 요인 등에 의하여 비중 편차가 발생되는데 이송후 Silo 내에서 발포 Bead의 비중
편차에 의한 층 분리가 발생되면 성형 제품의 중량 편차가 발생되어 원하는 균일한 밀도의 B/M을
생산할 수가 없다
- 나. Silo로의 이송 방식에 의한 층 분리
다. 층 분리를 감안한 Silo의 구조 : 길고 날렵하게 설계
라. 기타
- 수축, 찌그러짐 발생시 층 분리에 의한 성형 제품 밀도 편차 심해짐
- 5) 성형전 발포 Bead 수분 함유량
- 가. 수분 함유량이 많은 발포 Bead 생성 원인
- -. 유동층 건조기내 건조 부족 ( 건조 온도 , 건조 시간
)
-. 숙성 부족
-. 우수 노출
- 나. 성형직전 발포 Bead에 수분 많으면 발생되는
문제점
- -. 충진 저하, 융착 저하, 표면퍼짐성 저하, 밀도 편차
발생
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